1060 自動3段縦型深彫りホットスタンピング

可変周波数加熱システム

モーター

電気ボックス

アルミホイル置きラック、アルミホイル交換用クイックデバイス

輸入SKFベアリング

ヒューマンマシンインターフェース

給紙部

シーメンスサーボ

シーメンス製サーボコントローラー

英国のRenodeチェーン

メインモーター周波数変換器

主機関タービン
給餌ユニット
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | フィーダ: 給紙装置はヨーロッパの技術を採用し、4つの吸盤と4つの送風機を備えています。吸盤は柔軟に調整可能で、機械を停止させることなく様々な種類や形状の紙をスムーズに搬送できます。また、調整が容易なため、薄い紙も正確に搬送できます。 |
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| 2 | 薄紙送り用の送風機 |
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| 3 | 輸送用ブラケットに取り付けられた独立した送風ユニット |
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| 4 | 横向き寝: プッシュプル機能を備えた独自の設計。様々な製品特性に対応可能で、部品交換は不要です。動作中の用紙の移動が少なく、摩耗のリスクもないため、高速用紙搬送を実現します。 |
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| 5 | グリッパーバーとチェーン: クランプバーは、陽極酸化処理を施した特殊な超硬質アルミニウム合金製で、正確な型抜き加工と調整時の精密な精度制御を実現します。クランプバーのメインチェーンは特殊なチェーンを使用しており、強度を約45%向上させ、精度の安定性を高めると同時に耐用年数を延ばします。 | ![]() |
メイントランスミッション
| いいえ。 | 部品名 | 写真 | |
| 1 | メイントランスミッション:主要部品の優れた性能:ウォームシャフトはドイツ製合金銅製で、高精度と耐摩耗性を実現するために精密機械加工されています。湾曲したシャフトとウォームは鍛造と研削に加え、高温焼入れ処理が施されており、耐用年数が大幅に向上しています。振り子ロッドは拡大・厚みを増し、プレス加工強度を大幅に強化するとともに、優れた耐摩耗性を備えています。 |
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| 2 | 空気圧クラッチ:輸入部品を採用することで、騒音と空気圧による衝撃を効果的に低減し、安定した安全な動作を実現。欧州輸出基準に準拠しています。イタリア製yuyiクラッチを搭載し、優れた性能を発揮します。 |
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| 3 | メインチェーン駆動:ホストチェーンはドイツのレイノルズ社製で、台湾製の断続機構駆動を採用しており、ダイカット精度を大幅に向上させ、装置の安全な動作を確保し、機械の損傷リスクを効果的に低減し、装置の耐用年数を大幅に延長します。 |
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| 4 | ブラジルWEG防爆仕様 |
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| 5 | シーメンスセンサー | ![]() | |
型抜き部分
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 型抜き部分:型抜きベースプレートとナイフテンプレートの安全設計、簡単な搬送装置を備え、プレートの装填と調整が効率的かつ便利です。空気圧式安定化リセット機構とノンストップ給紙・回収装置を装備しています。 |
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| 2 | ブレードは中心軸上に配置され、ネジ式クランプで固定され、爪ネジで締め付けられている。 |
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| 3 | 型抜きにおける紙装飾装置 |
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| 4 | ハニカムチェイス:耐熱性に優れた鋼材を使用し、寸法安定性に優れています。標準的なフリップフック式取り付け方式を採用しており、プレス金型の正確な位置決めが可能です。トラックには二重のテフロンローラーが装備されており、高温下での作業時にも箔をトラックから分離し、箔の損傷を防ぎます。 |
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| 5 | フレキシブルフォイル巻き出しラック: 柔軟な設計、柔軟な本体、簡単かつ安全な操作性。張力調整機能により、箔ロールのスムーズかつ正確な搬送と、スタンピング精度の保証を実現します。 |
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| 6 | ロックプレートには高速自動ロック装置が装備されており、下部ロックプレートにも高速ロック構造が採用されています。ワンタッチボタン操作で、ライトを消灯するとロック、点灯すると解除され、工具不要で素早くロック操作を完了できるため、デバッグ時間を大幅に短縮できます。 |
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| 7 | スクリーンを通して圧力を調整することで、電動による圧力の増減を実現します。マンマシンインターフェースは、受入側と操作側の両方の制御をサポートし、機械のすべての操作を完了できます。 | ![]() |
配送セクション
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 配送セクション:機械式給紙圧力ブラシ機構を採用することで、紙飛行機固定装置がフレームにしっかりと正確に固定され、時間短縮、安全性向上、信頼性向上を実現しています。 | ![]() |
装置のホスト構造
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 装置のホスト構造 | ![]() |
電気部品
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 人間と機械のインターフェース:輸入された高解像度ヒューマンコンピュータインタラクションシステムを搭載し、リアルタイムでの状態監視と表示を実現すると同時に、機械のデバッグとトラブルシューティングのためのガイドラインを提供します。 |
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| 2 | 電気ユニット:本機はシーメンス製PLCの周波数変換技術を採用しており、主要な電気部品には、精密な制御と信頼性の高い性能を実現するために、日本、フランス、台湾の有名ブランドのスイッチが選定されています。 |
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| 3 | 箔巻き戻しモーターシステム:シーメンス製のモーター、サーボシステム、プログラムコントローラーを搭載しており、高速動作時でも迅速に反応し、箔を正確に位置決めすることができます。 |
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| 4 | 廃棄物箔収集ブラシホイールユニット:シーメンス製サーボモーターによって駆動および制御され、回転速度を調整することで、スタンピング速度に合わせて箔の張力を一定に保つことができる。 |
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| 5 | 箔破断監視システム:高い感度と信頼性を備えているため、スタンピング時の箔切れによる生産損失を効果的に低減し、スタンピング工程の継続性と安定性を確保します。 |
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| 6 | ねじり制限装置:高感度であるため、機械の安全な操作を効果的に確保し、作業員の負傷を最小限に抑え、機器の故障によって引き起こされる挟み込みや作業員の巻き込みなどの安全上のリスクを最小限に抑えることができます。 | ![]() |
技術データ
| 最大給紙サイズ | 1060mm×760mm |
| 最小給紙サイズ | 420mm×350mm |
| 最大ダイカットサイズ | 1050mm×750mm |
| 最大刻印サイズ | 1020mm×750mm |
| グリッパーマージン | 6mm以上 |
| 内側チェイスサイズ | 1120mm×786mm |
| 在庫範囲 | 80~2000g/m2の紙、0.1~2mmの紙、≤4mmの段ボール |
| 型抜き精度 | ≤±0.075mm(型抜きおよびプレス加工) |
| 最大ダイカット力 | 600トン |
| 最大ダイカット速度 | 5000ポンド/時 |
| フィーダーの最大パイル高さ | 1600mm(木製パレット含む) |
| 最大配送山積み高さ | 1500円(木製パレット込み) |
| 縦方向の広い寸法 | 250mm |
| 刻印シャフト番号 | 5つのシャフト |
| 空気必要量 | 12の加熱ゾーン、40~180℃調節可能 |
| 正味重量約 | 約18トン |
| メインモーターのワット数 | 18.5kW |
| 全負荷時のワット数 | 58kW |
| 全体寸法 | 7500mm(長さ:用紙挿入装置含む)×4000mm(幅:プラットフォーム含む)×2300mm(高さ) |
電気機器の配置
| PLCコンピュータプログラムコントローラ | ドイツのシーメンス |
| 人間と機械のインターフェース | ドイツのシーメンス |
| 主機械伝動装置 | ブラジルのWEGの防爆 |
| 連絡先 | シュナイダー |
| 光電子スイッチ | 日本のオムロン |
| エアスイッチ | シュナイダー |
| ベアリング | スウェーデンのSKF |
| 主機のトランスデューサー | ドイツのシーメンス |
| 縮小ボックス | 台湾の消費財メーカー |
| メインチェーン | ドイツのRENORD |
| 間欠的メカニズム | 台湾 |
| サーバーシステム | ドイツのシーメンス |
| リニアガイドレール | HIWIN |
| ホスト保護 | トルクプロテクター |
| 温度制御システム | ドイツのシーメンス |
| 主機の給油システム | 台湾のウェイリャン |
説明2







