1320型自動3方向縦方向・2方向横方向箔押し機

可変周波数加熱システム

モーター

電気ボックス

アルミホイル置きラック、アルミホイル交換用クイックデバイス

輸入SKFベアリング

ヒューマンマシンインターフェース

給紙部

シーメンスサーボ

シーメンス製サーボコントローラー

英国のRenodeチェーン

メインモーター周波数変換器

主機関タービン
給餌ユニット
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | フィーダ: この給紙装置は、最先端のヨーロッパ技術を採用し、4組の吸盤と送風システムを備えています。独自の調整可能な吸盤設計により、従来の装置の制約を打破し、装置の動作中に異なる種類や形状の用紙をシームレスに切り替えることができ、給紙の連続性と安定性を確保します。同時に、装置の調整操作は簡単かつ直感的で、用紙の厚さを細かく調整できるため、紙詰まりや搬送ずれなどの問題を効果的に回避し、高精度かつ高効率な用紙搬送性能で多様な生産ニーズに対応します。 |
|
| 2 | 薄紙供給用補助送風装置 |
|
| 3 | 搬送スタンドに設置されたシート分離用送風装置 |
|
| 4 | 横向き寝: この革新的なサイドレイイング装置は、プッシュプル式の多機能構造を採用しており、部品の分解や交換を必要とせずに、製品特性に応じて使用モードを柔軟に切り替えることができます。これにより、操作の容易性と装置の適応性が大幅に向上します。サイドローディング工程では、精密な機械構造と滑り止め設計により、用紙はほぼゼロの変位で安定した状態を維持し、根元からの摩擦損失を排除し、用紙表面の完全性を確保します。この優れた性能は、高速用紙搬送をサポートするだけでなく、作業効率を大幅に向上させ、生産工程に高い効率性をもたらします。 |
|
| 5 | グリッパーバーとチェーン: クランプバーは、陽極酸化処理を施した特殊な超硬質アルミニウム合金プロファイルで作られており、調整作業中に優れた剛性と耐摩耗性を発揮し、ダイカット精度を常にミクロンレベルで維持します。サポートバーのメインチェーンには、特許取得済みの強化チェーン技術を採用しており、従来の構造と比較して強度を約45%向上させています。これにより、伝達安定性が大幅に向上し、チェーンの変形による誤差を効果的に低減するだけでなく、耐用年数も大幅に延長し、装置の長期にわたる安定稼働を確実に保証します。 | ![]() |
メイントランスミッション
| いいえ。 | 部品名 | 写真 | |
| 1 | メイントランスミッション:ウォームシャフトの材質はドイツ製合金銅で、精密加工により高精度かつ特に耐摩耗性に優れています。ベンディングシャフトとウォームシャフトは鍛造研削と高温焼入れ処理により、長寿命を実現しています。また、振り子はサイズを拡大し、シャフトを厚くすることで最適化設計されており、ダイカット性能を大幅に向上させ、耐摩耗性をさらに高めています。高強度・高周波の連続運転条件下でも、伝動装置全体は安定した信頼性の高い動作を維持し、装置の効率的かつ耐久性のある動作を確固たるものにします。 |
| |
| 2 | 空気圧クラッチ:この装置に搭載されている空気圧クラッチは、輸入された高品質の部品を採用し、精密な構造設計と高度な製造プロセスにより、作動音と空気圧による衝撃を効果的に低減し、装置の安定した安全かつ信頼性の高い動作を保証します。製品は欧州輸出規格に厳密に準拠して製造されており、イタリアのyuyiブランドのクラッチを採用することで、優れた技術性能と安定した品質性能により装置全体の性能をさらに最適化し、より効率的で長持ちする使用体験をユーザーに提供します。 |
| |
| 3 | メインチェーン駆動:主機械チェーンは、ドイツのレノルド社製および台湾製の断続機構によって駆動され、これにより型抜き精度が向上し、装置の安全性が確保され、機械の損傷が防止され、耐用年数が延長されます。 |
| |
| 4 | ブラジルのWEGの防爆 |
| |
| 5 | シーメンス製トランスデューサー | ![]() | |
型抜き部分
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 型抜き部分:型抜き部は二重安全保護システムを採用し、型抜きベースプレートとナイフテンプレートの両方に安全性を考慮した設計が施されているため、作業上のリスクを効果的に回避できます。同時に、移動や回転が容易な装置を備えているため、ボードの装填やプレートの配置作業が大幅に簡素化され、作業効率が飛躍的に向上します。さらに、革新的な空気圧式リサイクルシステムは安定かつ確実に動作し、ノンストップ供給・搬送装置と組み合わせることで、材料の連続的かつ効率的な供給を実現し、あらゆる面で生産プロセスの円滑性と効率性を保証します。 |
|
| 2 | 中心位置決め線に固定。ナイフプレートの周囲にネジ固定クランプ。位置決めと固定には爪ネジを選択。 |
|
| 3 | 型抜きにおける紙水平器 |
|
| 4 | ハニカムチェイス:ハニカム溝は耐熱性の高い鋼材で作られており、高温条件下でも優れた寸法安定性と構造精度を維持します。ハニカム溝の設計は標準的なエルボフックに適合しており、プレス金型の正確な位置決め基準を提供し、加工精度を確保します。2組のテフロンローラーが箔とハニカム溝を物理的に分離し、箔と溝の直接接触を防ぎます。この革新的な設計により、高温運転時の箔の焦げ付きや付着のリスクが大幅に低減され、加工の安全性が向上し、箔表面の品質と加工歩留まりが保証されます。 |
|
| 5 | フレキシブルフォイル巻き出しラック: このような巧妙な設計により、ラックの柔軟性が維持され、操作が非常に簡単、迅速、安全、かつ便利になります。また、スタンピング精度を維持するために、巻き出しラックは張力制御が調整可能で、箔の巻き出しをスムーズ、正確、かつ容易に行えるようになっています。 |
|
| 6 | クイックオートロック機構付きロックプレート。下部ロックプレートにはクイックロック機構が備わっており、ワンタッチロックボタンを搭載。ロック状態を光信号で視覚的に表示する特別な設計となっています。ボタンのインジケーターが消灯しているときは、ロックプレートのクイックロックが完了していることを示し、点灯しているときは、ロックプレートが緩められていることを示します。工具不要でボードを素早くロックできるため、デバッグ時間を短縮し、作業効率を効果的に向上させます。 |
|
| 7 | 圧力調整は、電動方式で画面上で圧力を増減させることで簡単に行えます。マンマシンインターフェースは、受入側と操作側にそれぞれ設置されており、状況に応じて適切な位置を選択することで操作できます。受入側と操作側のHMIは同じ機能を持ち、どちら側からでも機械のすべての操作を完了できるため、どちら側からでも簡単に機械を制御できます。 | ![]() |
配送セクション
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 配送セクション:用紙の減衰と減速には機械式給紙圧力ブラシ機構を採用しており、用紙平置きロック装置をフレームにしっかりと正確に固定できます。これにより、固定や位置決め不良による繰り返し作業を効果的に回避し、時間とコストを大幅に節約できるだけでなく、操作プロセス全体の安全性と信頼性も向上します。 | ![]() |
装置のホスト構造
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 装置のホスト構造 | ![]() |
電気部品
| いいえ。 | 部品名 | 写真 |
| 1 | 人間と機械のインターフェース:この装置は、輸入された高解像度ヒューマンマシンインターフェースを採用し、効率的かつ正確なヒューマンマシンコミュニケーションを実現しています。このインターフェースはリアルタイム監視機能を備えており、装置の動作過程における主要なパラメータと状態情報を包括的かつ正確に表示し、オペレーターに直感的で明確な動作状況のフィードバックを提供します。 |
|
| 2 | 電気ユニット:本装置はシーメンス製PLCを制御に採用し、周波数変換機能を備えています。各種電気部品の中でも、スイッチ類は日本、フランス、台湾をはじめとする各国の有名ブランドから厳選されています。このような構成により、電気ユニットは精密な動作制御を実現し、安定した信頼性の高い性能を発揮するため、装置の長期安定稼働を効果的に保証できます。 |
|
| 3 | 箔巻き戻しモーターシステム:国際的に定評のあるシーメンス製モーター、サーボシステム、プログラムコントローラーを採用。一連の動作を迅速かつ効率的に実行でき、従来システムよりも応答性に優れています。また、シーメンス製プログラムコントローラーにより、高速かつ正確な動作、高精度な位置決め、高速な箔送りを実現し、効率的な生産に強力なパワーを発揮します。 |
|
| 4 | 廃棄物箔収集ブラシホイールユニット:ブラシホイールの回転速度は、シーメンス製サーボモーター駆動の制御下で柔軟に調整でき、箔の張力を一定に保つために、スタンピング速度に正確に合わせることができる。 |
|
| 5 | 箔破断監視システム:箔破損監視システムは、その確実な応答性と信頼性の高い性能により、プレス加工工程における箔破損による不良品の損失を最小限に抑え、生産の継続性と歩留まりを確実に保証します。 |
|
| 6 | ねじり制限装置:非常に高感度で、機械の安全な動作を確保するのに効果的です。この設計により、飛沫による機械的故障、機器の制御不能、その他の危険な状況が大幅に軽減され、作業者の人身傷害が最小限に抑えられ、機器の損傷リスクが低減されます。 | ![]() |
技術データ
| 最大給紙サイズ | 1320mm×950mm |
| 最小給紙サイズ | 500mm×450mm |
| 最大ダイカットサイズ | 1310mm×940mm |
| 最大刻印サイズ | 1280mm×940mm |
| グリッパーマージン | 6mm以上 |
| 内側チェイスサイズ | 1320mm×976mm |
| 在庫範囲 | 80~2000g/m2の紙、0.1~2mmの紙、≤4mmの段ボール |
| 型抜き精度 | ≤±0.25mm(型抜きおよびスタンピング) |
| 最大ダイカット力 | 300トン |
| 最大ダイカット速度 | 5500ポンド/時 |
| フィーダーの最大パイル高さ | 11600mm(木製パレット含む) |
| 最大配送山積み高さ | 1500円(木製パレット込み) |
| 縦方向の広い寸法 | 250mm |
| 刻印シャフト番号 | 5つのシャフト |
| 空気必要量 | 12の加熱ゾーン、40~180℃調節可能 |
| 正味重量約 | 約20トン |
| メインモーターのワット数 | 15kW |
| 全負荷時のワット数 | 54.5kW |
| 全体寸法 | 8500mm(長さ:用紙プリロード装置含む)×4400mm(幅:プラットフォーム含む)×2600mm(高さ) |
電気機器の配置
| PLCコンピュータプログラムコントローラ | ドイツのシーメンス |
| 人間と機械のインターフェース | ドイツのシーメンス |
| 主機械伝動装置 | ブラジルのWEGの防爆 |
| 連絡先 | シュナイダー |
| 光電子スイッチ | 日本のオムロン |
| エアスイッチ | シュナイダー |
| ベアリング | スウェーデンのSKF |
| 主機のトランスデューサー | ドイツのシーメンス |
| 縮小ボックス | 台湾の消費財メーカー |
| メインチェーン | ドイツのRENORD |
| 間欠的メカニズム | 台湾 |
| サーバーシステム | ドイツのシーメンス |
| リニアガイドレール | HIWIN |
| ホスト保護 | トルクプロテクター |
| 温度制御システム | ドイツのシーメンス |
| 主機の給油システム | 台湾のウェイリャン |
説明2














