820型全自動機械式平面加圧ホットスタンピング・エンボス加工機

この装置は、紙搬送経路の左右および後方に3組のタッピングローラーを設置し、三次元仕上げシステムを形成します。紙のずれを補正し、束を圧縮することで、紙がスムーズに搬送され、紙詰まりなどの問題を回避し、処理品質と効率を向上させます。

分離装置は、ファン、分離機構、ブラシ剥離部品を統合し、空気力学的伝達と機械的伝達が連携して、重なり合った紙を正確に分離し、二重または複数枚の搬送現象を排除し、一枚一枚の紙の供給の独立性と連続性を確保します。

本装置は双方向調整可能な用紙位置決めシステムを搭載しており、左右方向の精密な調整が可能で、用紙の積み重ね位置を柔軟に補正することで、整然とした標準化された積み重ねを実現し、様々な生産シナリオにおける位置決め要件に対応します。

紙ピックアップ装置はサーボモーターで駆動され、速度は自由に調整できます。紙ピックアップシャフトにはブロワー剥離装置が装備されており、広い面積にスタンピングする際に紙と電気化学アルミニウムを分離できます。ピックアップ装置には高性能サーボモーター駆動システムが搭載されており、デジタル制御インターフェースを介して速度を無段階に調整できるため、さまざまな生産要件に応じて動作リズムに柔軟に対応できます。同時に、紙ピックアップシャフトには革新的なブロワー剥離装置が統合されており、強力な気流を利用して分離力を発生させ、広い面積のホットスタンピング工程で紙を電気化学アルミニウムから効率的に分離し、損傷を与えることなくホットスタンピングの品質を確保するとともに、生産効率を向上させ、従来の機械式剥離で発生する可能性のある紙の破損や電気化学アルミニウム残留の問題を効果的に回避します。

高品質なオムロン製電気制御システムを搭載。

本装置の圧力システムは、革新的な4リンク機構を採用しており、精緻な機械構造設計により圧力を均等に分散・伝達します。この機構は高い耐荷重能力を備え、高圧条件下でも優れた安定性と信頼性を維持し、装置の長期にわたる高効率かつ正確な動作を保証します。また、圧力変動による加工誤差を効果的に低減し、あらゆる高負荷生産作業に確かな保証を提供します。

メイン駆動システムには、キンコ社製の高性能サーボモーターと高精度遊星歯車減速機が組み合わされており、理想的な動力構成を実現しています。サーボモーターの精密な制御特性と遊星減速機の効率的な減速比設計により、安定した高トルク出力を実現し、重負荷時の強力な動力需要を満たすだけでなく、機器の効率的な動作と精密な作業に必要な信頼性の高い動力供給を可能にします。

2軸電解アルミニウム箔引き抜き装置は、デュアルモード独立駆動機能を備えており、2組の異なる電解アルミニウムの跳躍動作を同期して実行することで、多様な生産ニーズに対応できます。
昇降テーブルと受入テーブルには電動昇降システムと内蔵型インテリジェントセンシング装置が装備されており、用紙の高さの変化をリアルタイムで監視し、昇降と調整を自動的に行うことで、材料搬送プロセスのスムーズかつ効率的な動作を保証します。

この装置は、用紙の正確な位置決めを実現するフロントゲージとプルゲージの機能を備えています。
この装置は、高精度なフロントゲージとプルゲージのデュアル位置決めシステムを統合しており、精密な機械構造とインテリジェントな制御システムの相乗的な動作により、紙の縦方向および横方向の寸法から正確な位置合わせを行うことができ、高品質な完成品の生産を確実に保証します。

ピックアップ軸と出力軸が分離した2軸設計により、より効率的な動作を実現。
ピックアップ軸と用紙排出軸はそれぞれ独立した駆動設計を採用しており、2つの軸の並列動作機構により、この革新的な構造は従来の同軸システムにおける機能切り替えによる効率損失を効果的に回避し、用紙搬送プロセスをよりスムーズかつ効率的にし、装置全体の動作効率を大幅に向上させ、連続生産および大量生産のための確固たる保証を提供します。

機器の操作は大型スクリーン設計を採用し、視認性を向上させています。
本装置は大型高精細ディスプレイを搭載し、直感的なヒューマンコンピュータインタラクションインターフェースを通じて、動作パラメータ、稼働状況、生産データを表示します。重要な情報が明確かつ読みやすく表示されるようにし、多次元データ可視化をサポートすることで、操作の容易性と生産監視効率を効果的に向上させ、オペレーターが装置の動作状況をリアルタイムで完全に把握できるよう支援します。

空気源システムは、独立した精密な調整をサポートしており、ユーザーはさまざまな作業条件のニーズに応じて空気圧の大きさや空気供給の安定性を柔軟に制御できるため、機器の安全性と操作の柔軟性の両方を確保できます。