CR 1060 自動ストリッピングダイカットマシン
配送ユニット
紙の減衰と減速には、機械式の紙受けとマーキングブラシ機構を採用し、紙を平らにする装置を使用しています。
ダイカットユニット
ダイカットベースプレートとナイフプレートの安全設計により、簡単に移動できます。回転装置の設計により、ボードの調整がより速く、より便利になります。空気圧による安定性回復。機械の稼働中、用紙搬送装置と用紙ロック装置により、上部プレートフレームがよりしっかりと、より正確に、より時間を節約して固定されます。
メイントランスミッション
ウォームシャフトの材質はドイツ製合金銅で、精密機械加工により高精度、特に耐摩耗性に優れています。曲げ軸、ウォームは鍛造研削と高温焼入れ処理を施し、長寿命を実現しています。スイングロッドのサイズを大きくし、振り子軸を厚くすることで、ダイカット精度を高め、耐摩耗性と耐久性を向上させています。
空気圧クラッチ
騒音と空気圧による衝撃を低減し、安定した安全な運転を実現するために、輸入部品を使用しています。欧州輸出基準に準拠しています。クラッチにはイタリア製のyuyiを採用し、より安定性を高めています。
グリッパーバーとチェーン
グリッパーバーには特殊な超硬質アルミニウム合金素材が使用され、表面は陽極酸化処理されており、調整操作において正確なダイカットを実現し、完璧な精度制御が可能です。グリッパーバーのメインチェーンには特殊チェーンが採用されており、強度が約45%向上し、精度の安定性が向上し、耐用年数が延長されます。
メインチェーン駆動
主機のチェーンは、ドイツ・台湾製のレノルド社製間欠機構駆動装置を採用しており、ダイカットの精度向上、装置の安全性確保、機械の損傷防止、耐用年数の向上を実現しています。
人間と機械のインターフェース
この機械は、輸入された高解像度のマンマシンインターフェースを採用して人間と機械の通信を行い、機械の稼働状況をリアルタイムで監視および表示し、機械の調整やトラブルシューティングのための詳細な操作方法とトラブルシューティング方法を提供します。
電気ユニット
本機はシーメンス製PLCによる周波数変換制御を採用しています。各種電気部品、スイッチ類は日本、フランス、台湾などの有名ブランド製品を使用しています。正確な動作制御と安定した性能を実現しています。
技術データ
| 最大シートサイズ | 1060mm×760mm |
| 最小シートサイズ | 420mm×350mm |
| 最大ダイカットサイズ | 1050mm×750mm |
| グリッパーマージン | 6mm以上 |
| 内側チェイスサイズ | 1120mm×786mm |
| 在庫範囲 | 80～2000g/m2の紙、0.1～2mmの紙、4mm以下の段ボール |
| 型抜き精度 | ≤±0.075mm（型抜き） |
| 最大ダイカット力 | 300トン |
| 最大ダイカット速度 | 7000枚/時の型抜き |
| フィーダーの最大パイル高さ | 1600mm（木製パレット含む） |
| 最大配送山積み高さ | 1500円（木製パレット込み） |
| 空気必要量 | 0.6～0.7MPa、≥0.6m³/分 |
| 正味重量約 | 約16.5トン |
| メインモーターのワット数 | 11kW |
| 全負荷時のワット数 | 18kW |
| 全体寸法 | 7500mm（長さ：用紙挿入装置含む）×4000mm（幅：プラットフォーム含む）×2300mm（高さ） |
電気機器の配置
| PLCコンピュータプログラムコントローラ | ドイツのシーメンス |
| 人間と機械のインターフェース | ドイツのシーメンス |
| 主機械伝動装置 | ブラジルのWEGの防爆 |
| 連絡先 | 日本のオムロン |
| 光電子スイッチ | 日本のオムロン |
| エアスイッチ | シュナイダー |
| ベアリング | スウェーデンのSKF |
| 主機のトランスデューサー | ドイツのシーメンス |
| 縮小ボックス | 台湾の消費財メーカー |
| メインチェーン | ドイツのRENORD |
| 間欠的メカニズム | 台湾 |
| サーバーシステム | ドイツのシーメンス |
| リニアガイドレール | HIWIN |
| ホスト保護 | トルクプロテクター |
| 温度制御システム | ドイツのシーメンス |
| 主機の給油システム | 台湾のウェイリャン |
説明2