金箔押し

金箔押し加工

金 プレス加工技術 金箔押しとは、インクを使用しない特殊な印刷プロセスです。「金箔押し」とは、特定の温度と圧力条件下で、基材の表面に電気めっきされたアルミ箔を貼り付けるプロセスを指します。金箔押し機は、この金箔押しプロセスを実行する装置です。

金箔押しの原理

このプロセスの主な原理は、熱伝達の原理に基づいています。圧縮作用により、電気アルミニウムがスタンピングプレートと基板に接触します。電気加熱プレートの加熱により、スタンピングプレートは一定の熱を得て、電気アルミニウムが加熱され、熱可塑性染料樹脂層と接着剤が溶融します。染料樹脂層の接着力は低下しますが、特殊な感熱性接着剤が溶融して接着力が増加します。アルミニウム層は電気アルミニウムベースフィルムから剥離され、同時に基板に転写されます。圧力が除去されると、接着剤は急速に冷却されて固化し、アルミニウム層は基板にしっかりと接着され、金スタンピングプロセスが完了します。電気アルミニウムの構成とスタンピングのメカニズムから、理想的な金スタンピング効果を実現するには、スタンピングに使用される電気アルミニウム箔が次の要件を満たす必要があります。ベースコーティングは均一で、明らかな色の違い、色の縞、色の斑点がないこと。下地塗膜は均一で滑らか、白色で不純物がなく、明らかな縞模様、砂粒、酸化現象も見られない。光沢が良好で、密着性が高く、透明度が高く、モデルも正確である。

電気めっき用アルミ箔の品質、仕様、および型式は、プレス加工の品質に影響を与えます。したがって、電気めっき用アルミ箔を科学的かつ合理的に選定することは、金箔プレス加工の品質向上に不可欠な前提条件となります。

決定要因

金箔押し加工の完璧な仕上がりは、主に温度、圧力、そして押し速度の調和の度合いに左右されます。したがって、金箔押し加工の品質を制御するには、適切な温度、圧力、そして押し速度を習得することが不可欠です。これにより、金箔押し加工に最適な条件が整い、最終的に金箔押し加工の品質を確保することができます。

金箔押し機の温度

温度はスタンピングに非常に重要な影響を与えます。染料樹脂層と接着剤が適度に溶融し、アルミニウム層が適切に転写されるように、温度は適切な範囲内に制御する必要があります。温度が高すぎると溶融が過剰になり、スタンピング画像の周囲の電気アルミニウムも溶融して剥がれ落ち、版がにじんでしまいます。同時に、高温は電気アルミニウム染料樹脂とアルミニウム層に化学変化を引き起こし、スタンピング製品の明るさと金属光沢を低下させ、印刷の曇りや膨れを引き起こすこともあります。しかし、温度が低すぎると溶融が不十分になり、スタンピング画像が印刷されなかったり、しっかりと接着されなかったりして、印刷が不安定になったり、剥がれやすくなったり、線が抜け落ちたり、印刷がぼやけたりする原因となります。

金箔押し機の環境

機械は、乾燥していて換気が良く、照明が十分で、操作しやすい場所に設置してください。

金箔押し 機械プレスウレ

金箔押し時のアルミニウム層の転写は、圧力によって完了する必要があります。 プレス機温度は電気アルミニウムの接着強度に影響します。温度が適切であっても、圧力が不足すると、電気アルミニウムが基材にうまく転写されず、印刷が弱くなったり、版がにじんだりするなどの問題が発生します。逆に、圧力が高すぎると、裏打ち材と基材の圧縮変形が大きくなりすぎて、印刷が粗くなり、くっついたり、にじんだりします。一般的に、色あせがなく、良好な接着を確保するために、スタンピング圧力を適切に下げる必要があります。スタンピング圧力の調整は、基材、スタンピング温度、速度、および電気アルミニウム自体を総合的に考慮する必要があります。一般的に、紙の質感が強く、平滑度が高く、インク層が厚く、スタンピング温度が高く、速度が遅い場合は、スタンピング圧力を小さくする必要があります。逆に、スタンピング圧力は大きくする必要があります。スタンピングが行われない、またはしっかりと接着されていない場合は、その部分の圧力が低すぎる可能性があります。版の上に薄い紙を置いて圧力を均等にする必要があります。裏紙が圧力に与える影響も重要です。硬い裏紙は印刷を上品に仕上げ、コート紙やガラスカード紙などの丈夫で滑らかな紙に適しています。一方、柔らかい裏紙はその逆で、印刷は粗く、大規模なスタンピング、特に表面が不均一で平坦性が低く粗い紙に適しています。同時に、スタンピング箔の取り付けはきつすぎても緩すぎてもいけません。きつすぎるとストロークが抜けたり線が途切れたりします。緩すぎると印刷が不鮮明になったり、にじんだりします。

金箔押し機の速度

スタンピング速度は、スタンピング工程における基材とスタンピング箔の接触時間を反映しており、スタンピングの耐久性に直接影響します。スタンピング速度が速すぎると、スタンピングが不完全になったり、印刷画像がぼやけたりする可能性があります。スタンピング速度が遅すぎると、スタンピング品質だけでなく生産効率にも影響します。スタンピング工程では、速度、圧力、温度は相互に制約し合う関係にあり、工程パラメータは常にスタンピング速度、圧力、温度の順に決定されます。まず、スタンピング速度を決定します。一般的に、スタンピング速度は一定とみなされ、容易には変更されません。次に、対応するスタンピング圧力とスタンピング温度を求めます。これにより、操作手順が簡素化され、スタンピング品質の制御が容易になります。さらに、スタンピング工程では、基材、スタンピングプレート、スタンピングマシン、治具、およびバックプレートの適合性も考慮する必要があります。最後に、室内温度と湿度、基板温度、室内空気の清浄度（粉塵含有量）などの環境条件についても検討する必要があります。結論として、スタンピングは複雑な技術プロセスです。スタンピング工程においてこれらの問題を把握することによってのみ、満足のいくスタンピング結果が得られます。

熱プレス箔とホログラフィックアルミ箔は複数の層から構成されています。これらの層には、ポリエステル絶縁層、剥離層、複数の塗料層、鏡面層、金属層、および外側の接着層が含まれます。スタンピング工程では、加熱された スタンピング金型 箔を、プレートまたは対応するローラーで支えられた基材にしっかりと押し付けます。圧力と接着剤の活性化の複合効果により、箔は基材に接着します。さらに、熱溶融剥離層もこのプロセスにおいて重要な役割を果たします。スタンピングモジュールの大部分は真鍮製で、手作業またはCNCシステムによってエッチングまたは彫刻されます。

すべてのスタンピングマシンは、独立したオフライン装置として動作することも、印刷機やその他の装置に接続して動作させることも可能です。スタンピングマシンは主に単枚給紙に対応していますが、一部の高速スタンピングマシンはロール紙給紙にも対応しています。シート給紙でもロール紙給紙でも、版またはローラーの間に基材と箔を配置するための複雑な制御システムが必要です。これにより、スタンピング金型をクランプし、逆方向の力を加えることができます。

平型スタンピングマシンの操作は、平型プレスダイカットマシンの操作と似ています。一部の機器は機能を交換できますが、他の機器はスタンピング印刷にのみ使用できます。平型スタンピングでは、スタンピングフィルムプレートはハニカムプレート（異なる位置）に取り付けられるのではなく、金属プレート上の固定位置に固定され、作業を繰り返します。どのフィルムプレートを使用する場合でも、紙とアルミホイルはフィルムプレートと下プレートの間の位置に持ってきて位置合わせします。平面スタンピングの場合は平らに置かれ、凹凸スタンピングの場合はモジュールの対応する部分に配置されます。この機械は上下部を組み合わせ、シート全体に均一で一定の圧力を加えます。